PLC控制柜廠家在安裝設(shè)備的時候，一般采用一些裝配工藝進行操作，為了方便用戶了解這些工藝，下面禾邦就詳細為大家介紹下，安裝前后采用的工藝手法是怎樣的。

1、準備工作

(1)準備已經(jīng)噴涂過的電氣柜、電氣底板、電氣面板、按鈕盒及電氣小配件;

(2)準備好電鉆、鉚釘槍、卷尺、螺絲刀、線槽切割機、導(dǎo)軌切割機、剝線鉗、壓線鉗、剪刀、萬用表等刀具;

(3)根據(jù)客戶需求，正確選擇斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、變壓器、互感器、PLC模塊、按鈕等的型號。

2、安裝電氣底板

(1)根據(jù)底板布置圖量線槽和導(dǎo)軌的長度;

(2)搭在一起的兩根線槽中的一根的一端應(yīng)磨成45°角。

注意：線槽接口平直、嚴密，槽蓋齊全、平整、無翹角;固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件的端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接;線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，全長允許偏差為20mm;并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟，線槽出線口位置正確、光滑、無毛刺。

3、元器件安裝工作

裝配前熟知圖紙及技術(shù)要求，檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符，檢查元器件有無損壞。PLC控制柜廠家安裝時，嚴格按圖紙安裝，元器件安裝順序從板前視，由左至右，由上至下。各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照圖紙要求安裝或粘貼該元件項目代號的標簽，標簽的位置選擇容易觀察的位置。元器件不同，安裝方法也存在很大差異。一般來說，小的元器件由導(dǎo)軌固定，大的元器件由螺絲固定。具體要求如下：

(1)中間繼電器、接觸器等小型元器件固定在導(dǎo)軌上，元器件之間嚴密結(jié)合;

(2)安裝斷路器等大型元器件時，先用電鉆打孔、攻絲，再用螺絲固定，元器件間隔5毫米;

(3)若無特殊要求，元器件安裝時，保證左邊對齊，距線槽20毫米;

(4)裝在一起的相同元器件營高平齊;

(5)變壓器等電壓較高的元器件，注意留20毫米的距離;

(6)安裝PLC模塊時，模塊和基板之間用M3*10的螺釘固定，不需要用平墊彈墊，擰緊力矩不能太大，松緊適中，以防滑牙;

(7)按照客戶要求來安裝。

4、正確選線

選線要根據(jù)線所在的回路來選擇，具體有以下幾點：

(1)主回路：一般有R相、S相、T相，一般用紅、白、藍三種顏色的型號為BVR450/750的線;

(2)交流控制回路：此回路有R相和S相，導(dǎo)線顏色為黃色，型號為BVR450/750的1平方毫米的線;

(3)電壓電流互感器回路：此回路一般用黑色的，型號為BVR450/750的2.5mm2的線;

(4)直流回路：此回路分正極和負極，一般用藍色的線，型號為RV300/500的1mm2的線，但PLC輸入輸出回路采用RE-0.5mm2的電子線;

PLC控制柜廠家在安裝設(shè)備的時候，一般采用以上裝配工藝開展工作，為了能充分發(fā)揮設(shè)備的作用，可以在安裝完成后對設(shè)備進行測試，看其是否能正常運行。